木塑型材生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法；

　　表面變黃緣故：增稠劑使用不夠、外潤(rùn)化不夠，磨擦大，造成企業(yè)原材料進(jìn)行溶解、溫度設(shè)置成本太高；解決問(wèn)題方案：提升作為增稠劑可以成績(jī)、提升外滑成績(jī)、減少溫度。

　　在家具板表層中部，模殼溫度設(shè)置較高，外滑塊不夠，擠出機(jī)5區(qū)溫度較高；解決方案：降低溫度，降低相應(yīng)溫度，提高外滑塊性能，降低相應(yīng)溫度。

　　家具板厚不均勻的原因: 模具唇間隙不科學(xué)，流塊調(diào)整不合理，外側(cè)滑動(dòng)過(guò)多，內(nèi)側(cè)滑動(dòng)不足，模具外殼溫度設(shè)定不科學(xué); 解決方案: 調(diào)整模具唇口薄而厚，調(diào)整流塊，降低外側(cè)滑動(dòng)效果，提高內(nèi)側(cè)滑動(dòng)效果，調(diào)整模具外殼溫度。

　　木塑型材生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

　　家具進(jìn)行板材變脆緣故：|擠塑機(jī)溫度設(shè)定目標(biāo)太高、擠塑機(jī)溫度設(shè)定溫度太低、秘方不科學(xué)；解決問(wèn)題方案：減少溫度、提升溫度、調(diào)節(jié)一個(gè)秘方。

　　造成家具板材表層不均勻的原因：外滑動(dòng)不充分，填料或改性劑分散不充分，模具設(shè)定溫度過(guò)低，擠出機(jī)和模具設(shè)定溫度過(guò)高；解決方案：改善外滑動(dòng)性能，改善性能，調(diào)整填料或改性劑的性能，提高模具溫度，降低溫度。

　　合塑塑料進(jìn)行機(jī)械技術(shù)設(shè)備在塑膠擠壓其他領(lǐng)域發(fā)展擁有自己十多年的工作生活經(jīng)驗(yàn)，關(guān)鍵信息設(shè)備主要包含：PP-R/PEX/PE-RT冷水熱水管生產(chǎn)流水線、PE/PVC單壁波紋管生產(chǎn)線、各種pvc異型材生產(chǎn)流水線、各種塑膠板、塑膠板材公司生產(chǎn)流水線、塑膠輔助回收有效利用（粉碎、清理、制粒）生產(chǎn)流水線、集中化送料系統(tǒng)設(shè)計(jì)軟件等塑膠擠壓中國(guó)生產(chǎn)方式加工工程機(jī)械電子設(shè)備管理生產(chǎn)線。